Edificio de Producción de Alimentos y Bebidas

Cliente:  Una compañía internacional productora de alimentos y bebidas
Localización: Colorado
Aplicación: Sistema de piso de poliuretano líquido con capa final  y un grosor de 4.76 mm

Producto: FoodFloor®

Beneficios:

  • Conformidad con los reglamentos de USDA/FDA
  • Diseño antimicrobiano
  • Alta Resistencia a las oscilaciones térmicas comprendidas entre -50°F a 250°F
  • Libre de encharcamiento o estancamiento de agua
  • Resistencia al impacto y abrasión

Evaluación Previa a la Instalación:

El edificio de producción necesitaba que, durante el tiempo de inactividad normal de la línea de producción entre viernes en la noche y lunes en la mañana, fuese removido y remplazado un piso de epoxi ya existente que estaba fallando en algunas áreas.

Reto del Proyecto:

Los dos retos principales con los que se presentó el equipo de instaladores de Cornerstone durante este proyecto fueron los enormes tanques de mezcla situados justo encima del nivel del piso y las restricciones de tiempo dictadas por el programa operacional de la línea de producción.

Solución y Proceso de Cornerstone:

Remover el piso de epoxi existente de debajo de los dos grandes tanques representó un reto ya anteriormente visto en plantas de manufactura similares. Debido a la holgura tan escasa provista por los tanques de mezcla, fue necesario para el equipo de instaladores de Cornerston e llevar a cabo manualmente todo el trabajo en este área, asegurando así la remoción correcta y una aplicación completa y pareja del sistema de pisos terminado.

Una vez removido el piso de epoxi existente, el equipo de Cornerstone preparó el sustrato de concreto mediante una preparación mecánica utilizando filtración HEPA y lijado manual bajo los tanques de mezcla hasta lograr un perfil apropiado y evidente.

Después el equipo de instaladores aplicó el primario en el piso y preparó la mezcla líquida para su aplicación. Una vez más extrema consideración fue dada al área bajo los tanques y a sus accesorios conectados bajo el subsuelo. Los instaladores de Cornerstone se aseguraron de que  los accesorios expuestos fuesen debidamente sellados para evitar una posible contaminación bajo el sistema de pisos.

Después de la aplicación de múltiples capas del mortero líquido el agregado escogido fue esparcido hasta lograr la apariencia deseada por el cliente. Los instaladores de Cornerstone añadieron varias capas finales para terminar el nuevo sistema de pisos.  Aun con las exigentes restricciones de tiempo, los instaladores de Cornerstone pudieron curar el piso debidamente antes de que éste recibiese un choque térmico y la línea de producción entrase de nuevo en funcionamiento el lunes por la mañana.

Resultado del Proyecto:

Trabajar en una programación de 24 horas a través del fin de semana hizo posible que el equipo de instaladores de Cornerstone pudiese remover el piso preexistente – tomando a la vez en cuidadosa consideración las dificultades presentadas relativas a los tanques de mezcla y sus accesorios de subsuelo – y preparar, instalar y curar el nuevo sistema de pisos  de Comidas /Bebidas en un periodo de tiempo que no causó al cliente pérdida de producción. Este sistema de pisos en particular, lleva más de 10 años instalado y continúa usándose aun hoy día.